Neben der DIN 55473, in welcher die Herstellung und Verpackung von Trockenmittel-Beuteln normiert ist, gibt es mit der DIN 55474 eine Qualitätsnorm zur Berechnung des Trockenmittelbedarfs.

Das in der DIN 55474 definierte Berechnungsverfahren dient primär dazu, die für eine Verpackung erforderliche Menge an Trockenmitteln verlässlich zu berechnen. Beispiele einer solchen Verpackung sind eine Exportverpackung für den Seetransport oder eine Langzeiteinlagerung von bestimmten Produkten. Die Berechnung erfolgt entlang wichtiger Parameter, wie z.B. der Abmessung der Verpackung, der Transportdauer oder auch der Qualität der Umverpackung mit Blick auf die Wasserdampfdurchlässigkeit.

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Aufbauend aufs der Berechnungslogik der DIN 55474 lassen sich auch Empfehlungen für den Trockenmittelbedarf außerhalb des Bereichs der reinen Verpackung ableiten. So können wichtige Parameter aus der DIN 55474 Formel auf Bauteile und geschlossene Systeme übertragen werden, um erste Ansatzpunkte für Testphasen und Qualifizierungen zu ermitteln.

Die Wirkungsdauer des Trockenmittels hängt von verschiedenen Faktoren ab, z.B. von 

• der Menge an Trockenmittel, die eingesetzt wird.
• der relativen Feuchte, die in der Verpackung oder im Bauteil herrscht – als Faustregel gilt: je höher die relative Feuchte, desto schneller die Sättigung.
• der Platzierung des Trockenmittels in der Verpackung oder Bauteil: wird die Luftzirkulation zum Trockenmittel-Produkt durch Schikanen oder andere Bauteile gebremst oder bewegt sich die Feuchtigkeit „frei“ zum Trockenmittel.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Wirksamkeit von Trockenmittelprodukten optisch zu kontrollieren:

• Selbstklebende Feuchtigkeitsindikatoren    Es können selbstklebende Feuchtigkeitsindikatoren (Wirkungsanzeiger) auf Trockenbeutel aufgetragen werden, die die Veränderung der relativen Feuchte im Innenklima optisch anzeigen (Verfärbung des Indikators z.B. von rosa nach blau)
• Flüssige Feuchtigkeitsindikatoren     Ebenso kann eine flüssige Feuchtigkeitsindikatorlösung auf den Trockenbeutel als „Tupfen“ aufgebracht werden, die sich bei Veränderung der relativen Feuchte verfärbt. Hier ist die Anzeigegenauigkeit allerdings sehr beschränkt
• Farbindikatoren      Mit Farbindikatoren imprägnierte Silicagele (z.B. Orangegel, Rubingel oder Envirogel) verfärben sich graduell mit fortschreitender Sättigung des Silicagels
  • Silicagel mit Farbindikatoren (Indikatorgel) kann sowohl in Form von Trockenbeutel als auch Trockenkapseln oder lose eingesetzt werden
• Eingebaute Feuchtigkeitsindikatoren     Trockenpatronen sind mit einem Feuchtigkeitsindikator ausgestattet, der von außen ablesbar ist und sich verfärbt, sobald die relative Feuchte im Inneren von Gehäusen oder Bauteilen einen Grenzwert überschreitet

Die physikalisch wirkenden Trockenmittel können durch Erhitzen regeneriert werden. Die Temperatur ist hierbei von dem Trockenmitteltyp abhängig:

• Tonerde / Bentonit: ca. 150°C
• Silicagel weiß: ca. 150°C
• Molekularsieb: ca. 400-550°C
• Silicagel mit Farbindikatoren sind nur bedingt regenerierbar

Das Regenerieren von Trockenmitteln als Bulk-Ware (lose Trockenmittel) ist in der Praxis häufig unwirtschaftlich, da die Energiekosten häufig nicht im Verhältnis zum Produktwert stehen.

Trockenmittel, die in Trockenbeuteln, Trockenkapseln oder Trockenpatronen abgefüllt sind, lassen sich nur sehr schwer regenerieren. Durch das Erhitzen können die Beutel, Kapseln oder Patronen beschädigt werden, so dass das Produkt unbrauchbar wird.

Physikalisch wirkende Trockenmittel geben bei hohen Temperaturen Feuchtigkeit ab:

• Tonerde / Bentonit: zwischen 90 und 150°C, vollständige Regeneration ab 150°C
• Silicagel weiß: zwischen 90 und 150°C, vollständige Regeneration ab 150°C
• Molekularsieb: ab ca. 200°C, vollständige Regeneration ab 400°C
• Silicagel mit Farbindikatoren sind nur bedingt regenerierbar

Trockenmittel-Produkte sind im transparenten PE-Beutel - der Standard-Schutzverpackung – ca. 6-9 Monate haltbar. Bei guten Lagerbedingungen (geringe Feuchte und Raumtemperatur) sind Trockenmittel auch durchaus deutlich länger haltbar.

Optional kann die Standard-Verpackung aus transparenter PE-Folie statt in Kartons auch in Blecheimern als Sekundärverpackung verpackt werden. Hier kann die Haltbarkeit der original geschlossenen Grundpackung bis zu 24 Monate betragen. Um die Aktivität der Trockenmittel auf Lager optisch kontrollieren zu können, befindet sich in der Schutzverpackung ein Feuchtigkeitsindikator.

Neben der herkömmlichen Schutzverpackung aus PE besteht auch die Möglichkeit, die Trockenbeutel und andere Trockenmittel-Produkte in Aluminiumverbund-Verpackungen jeweils einzeln oder in Sammelpackungen zu verpacken. Hier kann die Haltbarkeit je nach Verpackungsgröße auf bis zu 24 Monaten verlängert werden.